熱風(fēng)爐在使用時(shí)有時(shí)會(huì)遇到偏運(yùn)行此類問題，我們需要及時(shí)檢查和解決。偏運(yùn)行就是其中一種故障現(xiàn)象，具體是指爐內(nèi)氧化層一邊燃燒，一邊不燃燒。偏運(yùn)行會(huì)嚴(yán)重影響煤氣質(zhì)量。導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法正常工作，下面湖北烘干機(jī)廠家就來(lái)分析一下偏運(yùn)行的原因。

1、由原始爐況引起：所謂原始爐況，就是在點(diǎn)火前，爐內(nèi)裝渣不均勻，就急于下煤，結(jié)果造成一邊著火，一邊不著火。填渣低的一邊通風(fēng)好著火，填渣高的一邊通風(fēng)差不著火形成偏燒。

2、由不均勻的風(fēng)量引起：空氣進(jìn)入爐底后進(jìn)入爐排。 由于爐排在安裝過程中距中心線15厘米，因此從爐排孔流出的空氣也處于偏置狀態(tài)。 風(fēng)量較大時(shí)，風(fēng)量較小。 如果爐排長(zhǎng)時(shí)間不旋轉(zhuǎn)，則大風(fēng)量會(huì)著火，而小風(fēng)量則會(huì)著火。 如果一側(cè)著火，也會(huì)引起部分燃燒。

3、水夾套漏水引起：氣化用煤要質(zhì)量好，一是粘質(zhì)性小，二是揮發(fā)份小，三是塊狀直徑不大于40mm，四是煤塊強(qiáng)度適中。如果使用粘結(jié)性大的煤，會(huì)造成爐內(nèi)干餾層成糊狀，結(jié)大渣，嚴(yán)重影響煤氣生產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞設(shè)備，更在運(yùn)行管理中，煤碳的質(zhì)量非常關(guān)鍵。有甚者會(huì)造成爐底局部爆炸、偏燒等。

4、煤負(fù)荷不均勻引起：將煤送入熱風(fēng)爐時(shí)，疏松煤錐的位置設(shè)計(jì)不當(dāng)或調(diào)整不當(dāng)，導(dǎo)致一側(cè)大量掉煤，少量掉落。 另一邊是煤，還有小包從更多部分鼓出來(lái)。 酒窩形成在一些地方。 小丘陵的風(fēng)阻較大，坑外的風(fēng)阻較小，風(fēng)阻較小的一側(cè)在火上，風(fēng)阻較大的一側(cè)在火上，引起部分燃燒。

5、爐內(nèi)局部熔渣：由于在操作過程中產(chǎn)生熔渣，且未及時(shí)處理灰渣，在去除灰渣的同時(shí)去除灰渣，且熔渣一側(cè)不會(huì)掉落， 導(dǎo)致灰分層太厚。 灰層的通風(fēng)阻力小于煤層的通風(fēng)阻力，這導(dǎo)致空氣量過多，熱氧化層，氧化層向上運(yùn)動(dòng)以及灰層越來(lái)越高。 在煤灰的下側(cè)，由于煤層的大風(fēng)阻力，較小的風(fēng)量和較慢的反應(yīng)，煤灰層變得越來(lái)越薄，導(dǎo)致嚴(yán)重的局部燃燒。

我們?cè)趯?shí)際操作中如果遇到了偏運(yùn)行的情況出現(xiàn)，要及時(shí)的檢查爐體燃燒情況，找到導(dǎo)致問題的原因，有針對(duì)性的進(jìn)行解決，這樣才可以很好的把問題故障降低。